隨著科技的不斷，焊接技術也取得了相應的，拓寬了焊接技術的應用范圍，在實際的焊接過程中，焊點的溫度可達到5000℃的高溫，使金屬表面的氧化物被迅速熔化，并在空氣中生成的粉塵和氣體。這些粉塵和氣體大多含有對人體健康有害的物質，對人體具有很大的危害，工作人員在毫無防護的作用下工作，可能會使其出現錳中毒等疾病，嚴重威脅到焊接工作人員的身體健康。為此，工業企業應對工作人員的身體健康負起責任，結合自身廠房的實際情況，選取適宜的焊接煙塵控制方法，根據需求制定完善的設計方案，并在實踐的過程中不斷優化和，從而為焊接人員的身體健康提供保障。 
　　一、高大工業整體廠房焊接煙塵的控制方法 
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　　自然通風是十分常見的煙塵控制方法，該方法的直接動力為風壓與熱壓。在外界的風吹進廠房時，風力在迎風面的作用下會受到一定阻力，風速顯著減小，風力會在此作用下形成一定程度的靜壓，此時廠房迎風面的實際壓力將明顯大于大氣壓，但背風面在氣流的影響下實際壓力會有所減小，在實際情況中，為了平衡兩部分的壓力差，氣流會從迎風面流進廠房內，并從背風面流出。與風壓不同，熱壓條件下的自然通風則是依靠空氣壓差完成通風的。 
　　自然通風無需消耗能源，是十分常見且節能的煙塵控制方法。但這種控制方法受場地和天氣等因素的限制，靈活性較差。不適合用于跨數多的廠房，而且焊接煙塵將直接排放至大氣中，未經過任何處理，對周邊環境會造成不用程度的污染。 
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　　混合通風也可稱為稀釋通風，此控制方法是將清潔的空氣通入室內，從而達到稀釋的作用，并將稀釋完成以后的空氣逐漸排放至室外。該控制方法以全室空氣作為目標和對象，需排放風量過大，所需能源也極大，但實際效率并不，不適用于高大工業整體廠房。 
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　　吹吸式通風的主要動力來源為射流，將焊接產生的有害煙塵通入排放口并將其進行排放，或者是在射流的作用下，有效阻擋有害煙塵的進一步擴散。廣義上講，吹吸式通風屬于置換通風。但在實際應用中會受到很多因素的限制，且排風量過大容易使廠房中的空氣發生紊流。 
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　　置換通風是現階段應用十分廣泛且有效的控制方法，該方法誕生于北歐地區，配套的通風設備在工業空調市場中占據著極大的比重。運用該控制方法可將外界清潔、新鮮的空氣快速通入廠房中，并在廠房的地面上生成厚度較小的空氣湖。在室內熱源的作用下，廠房內的空氣會向上對流，使底層的新鮮空氣逐漸向動，終在廠房內流動，形成主導氣流。置換通風控制法一般將通風口設計在廠房的屋頂處，便于有害煙塵的快速排出。外界清潔空氣的溫度與廠房內空氣溫度相比較低，所以在通入廠房是并不會對室內的氣流造成明顯的影響，然而在熱源的作用下，室內的氣流在垂直的方向流動，從而達到置換通風的目的。 
　　置換通風具有實用性強、技術成熟等優勢，充分利用了廠房內的熱源，具有較好的通風效果，但該方法運行所需能源較大，安裝及使用成本均較高。 
　　二、高大工業整體廠房焊接煙塵控制方法的設計 
　　（一）有機置換通風設計的基本方法 
　　自然通風的節能性很強，而置換通風的效果佳，所以可將這兩種通風方式進行結合，在條件允許的前提下配備電動窗系統，加大技術的研究力度，充分利用CFD仿真技術對廠房中的流體情況進行的測算，比采用PLC技術，實現通風系統的精度控制。有機置換通風技術具備自然通風和置換通風的所有優勢，缺陷和不足卻得到了有效的中和，在實際應用中表現出靈活、的特點。 
　?。ǘ嶋H條件對設計的影響 
　　有機置換通風的控制方法結合高大工業整體廠房的實際情況，根據氣流的實際方向等特性設立多種多樣的電動條窗或者是性能更加完備的電動屋脊通風設備，并在控制技術的支持下選取開閉組合。如果廠房內焊接工作的負荷較小，則可切換至自然通風模式，如果廠房內焊接工作持續進行，生產負荷與煙塵量均較大時，則可以立即啟動置換通風模式，在機械化設備正常運轉的作用下，將焊接煙塵迅速排出室外。但處于春秋季節時，且焊接工作的負荷屬于一般情況，則可運用有機置換模式，不僅可以達到的煙塵控制效果，還節省了的能源。 
　　（三）有機置換通風模式的控制設計 
　　有機置換控制方法在高大工業廠房中十分適用，但廠房中的氣流分布于流動情況是比較復雜的，為有機置換方法的設計帶來了一定難度，因此相關設計人員還需從實際入手，充分利用的科學手段，完成相關理論的測算，為后續設計提供的資料，就氣流的分布模擬而言，可利用CFD仿真技術。另外，通風系統的自動控制也是十分重要的，通風系統在不同階段中通風模式是不同的，為了達到的開閉控制，需得到PLC技術的支持。根據不同通風模式的原理，設定適宜的模式。在控制系統開啟以后，系統可自行對室外的風速和溫度進行監測，然后根據監測結果切換到適宜的模式。 
　　總 結 
　　目前，多數高大工業廠房中都將有機置換作為主要的焊接煙塵控制方法，此方法不僅具有較高的靈活性和有效性，還在PLC等技術的支持下，完成了模式的自動切換，極大的節省了廠房通風所需的能源，為我國工業生產焊接煙塵的控制工作做出了的貢獻。